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簡(jiǎn)要描述:江蘇恒溫恒濕試驗(yàn)箱溫度范圍:-60℃~+150℃溫度波動(dòng)度:≤ 正負(fù)0.5℃ 溫度均勻度:≤ 2℃
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江蘇恒溫恒濕試驗(yàn)箱
產(chǎn)品名稱 型 號(hào) | 可程式恒溫恒濕試驗(yàn)箱 JW-2005D | ||
試樣說明 | 本試驗(yàn)設(shè)備禁止: 易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存 腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存 生物試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存 強(qiáng)電磁發(fā)射源試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存 | ||
容積和尺寸 |
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標(biāo)稱內(nèi)容積 內(nèi)箱尺寸 外型尺寸 | 225L W 500×H 750×D 600 mm
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江蘇恒溫恒濕試驗(yàn)箱 性能 | |||
1.測(cè)試環(huán)境條件
2.測(cè)試方法 | 設(shè)備四周氣流暢通,無高濃度粉塵,無腐蝕性或易燃易爆性氣體 | ||
溫度范圍 | -60℃~+150℃ | ||
溫度波動(dòng)度 | ≤ ±0.5℃ | ||
溫度均勻度 | ≤ 2℃
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溫度偏差 | ≤ ±2.0℃
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溫度變化速率 | 升溫速率: RT+10℃ ~ +150℃ ≤45 min 降溫速率: RT+10℃ ~ -60℃ ≤80 min
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濕度范圍 | 濕度范圍:20%~98%RH (+10℃~+90℃) | ||
相對(duì)濕度偏差 | ±2.5% R.H (≤75%R.H時(shí)濕度偏差:±5% R.H) |
滿足試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) | IEC68-2-1(GB/T2423.1-2001 試驗(yàn)A:低溫試驗(yàn)方法) IEC68-2-2(GB/T2423.2-2001 試驗(yàn)B:高溫試驗(yàn)方法) GB10589低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件 GB11158高溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件 GJB150.3-1986高溫試驗(yàn) | ||||||||
結(jié)構(gòu)特征 | |||||||||
保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)
| 外壁材料:雙面鍍鋅鋼板,表面高級(jí)噴塑鋼板或者不銹鋼板SUS304 內(nèi)壁材料:不銹鋼板SUS304, 箱體絕熱保溫材料:硬質(zhì)PU泡沫100MM
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視窗
| 單開門 門框備防結(jié)露電熱裝置 | ||||||||
控制面板
| 溫(濕)度控制顯示屏、超溫保護(hù)設(shè)定裝置、急停開關(guān)、運(yùn)行指示燈、故障指示燈、蜂鳴器、操作按鈕、照明燈開關(guān) | ||||||||
機(jī)械室 | 機(jī)械室中包含:制冷機(jī)組、接排水裝置、風(fēng)機(jī)、配電控制柜 | ||||||||
配電控制柜
| 散熱風(fēng)機(jī)、蜂鳴器、溫濕度記錄儀(選購(gòu)件)、配電板、試樣試驗(yàn)端子 RS-232 物理接口 總電源漏電斷路器 | ||||||||
加熱器
| 鎳鉻合金電熱絲式加熱器 加熱器控制方式:無觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬,SSR(固態(tài)繼電器) | ||||||||
加濕器 | 6.7.1 加濕方法:水盤加熱 6.7.2 加濕器村質(zhì):不銹鋼鎧裝 6.7.3 加濕器控制方式:無觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬,SSR(固態(tài)繼電器) 6.7.4 加濕器裝置:水位控制裝置、加熱器防干燒裝置 | ||||||||
制冷系統(tǒng) | |||||||||
1.工作方式 | 風(fēng)冷機(jī)械壓縮制冷方式 | ||||||||
2.制冷原理 | 制冷方法分為蒸氣壓縮式制冷、吸收式制冷、 蒸氣噴射式制冷、氣體膨脹式制冷、熱電制冷。在上述制冷方法中,蒸氣壓縮制冷是zui經(jīng)濟(jì)而且應(yīng)用zui廣泛的制冷方式,亦是環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備中zui常使用的制冷方式,其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實(shí)現(xiàn)制冷。(單級(jí)制冷循環(huán)圖)為蒸氣壓縮式制冷循環(huán)過程的示意圖。經(jīng)膨脹閥節(jié)流進(jìn)入蒸發(fā)器的液體,從周圍物體中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā),蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機(jī)吸入,經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后變成高溫高壓氣體進(jìn)入水冷或風(fēng)冷冷凝器,在其中冷卻成高壓液體,再經(jīng)膨脹閥進(jìn)入蒸發(fā)器。如此往復(fù)循環(huán),從低溫處吸熱實(shí)現(xiàn)制冷,再將熱量從高溫處釋放出來。 |
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